活性炭制备技术分类
活性炭制备技术分类
活性炭是一种黑色柱状，粒状或丸状、粉状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。具有较大的表面积(500~1000米2/克)，有很强的吸附性能，其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。
早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，现主要采用煤、椰壳、竹子等。
活性炭的制备技术主要可以分为以下几种类型，根据其制造方法的不同，活性炭的物理和化学特性也会有所区别：
化学药品活化法
通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。
使用氯化锌、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠等化学药品作为活化剂，通过化学作用在原料上形成孔隙结构。
强碱活化法
通常使用氢氧化钾或氢氧化钠等强碱作为活化剂，这种方法可以产生具有较高孔隙率的活性炭。
气体活化法
又叫物理活化法，使用水蒸气、一氧化碳、烟道气和空气等作为活化介质，通过高温下的气体渗透和扩散来形成活性炭的孔隙。
物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
水蒸气活化法
特别使用水蒸气作为活化剂，这种方法适用于生产具有特定孔径分布的活性炭。
物理化学法
结合化学药品和气体活化法，先后或同时使用，以获得所需的孔隙结构和表面特性。
活性炭因其独特的吸附性能，已广泛应用于环保、水处理、食品和医药等领域，如冰箱除臭器、饮用净水器、空气净化器和汽车尾气处理装置等，活性炭已成为现代工业和人们生活中不可缺少的吸附材料。
活性炭制备的每种方法都有其特定的应用场景和优势，选择合适的制备技术取决于所需的活性炭特性和最终用途。
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